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濕式靜電除塵器是一種新型的除塵器型,脫硫后可適應,煙氣溫度接近露點運行模式,實現(xiàn)煙塵的分離。煙道煙氣干法脫硫工藝需要大量的材料循環(huán),要求對除塵器的各腔、煙道設計進行優(yōu)化。因此,濕式靜電除塵器不僅滿足煙道煙氣固分離的要求,而且有利于脫硫系統(tǒng)的材料循環(huán)。與常規(guī)濕式靜電除塵器相比,濕式靜電除塵器有以下特點:
◇采用特別的多節(jié)白鎖式袋籠、方便了濾袋的替換。
采用特別的多節(jié)白鎖式袋籠,替換濾袋時不用揭頂,方便濾袋的替換,減少了替換工作量。濾袋長度可達8~10m。
◇噴吹壓力低、能耗低、對脫硫的損傷小。
脈沖噴吹清灰壓力為0.08MPa左右,可降低能耗、而且對脫硫的損傷小。
◇采用經(jīng)特別表面處理的pps萊頓、改性濾料。
采用經(jīng)特別表面處理的pps改性濾料,可很好地適應長期使用要求,持續(xù)運行溫度為75℃~160℃,瞬問可耐190℃。選擇合理的氣布比,以同時適合脫硫和不脫硫兩種工況。
◇采用上進風方式,降低入口濃度,提高濾袋的使用壽命。
煙氣從吸收塔進入濕式靜電除塵器,采用上進風方式。這一結構既可減小煙氣的運行阻力,又可以充分利用重力,使粗顆粒的粉塵直接進入灰斗,減少濾袋的負荷,提高濾袋的使用壽命。
◇采用不問斷旋轉的脈沖清灰方式,減少了脈沖閥數(shù)量,降低了維護工作量。
不論脈沖清掃機方式,利用不停止旋轉的清潔臂,配合所有房間的過濾口進行脈沖噴涂,1個脫硫單元1臺大口徑脈沖閥,1臺200 MW機組的脫硫吸塵器6~10個,與需要700個以上吹塑脈沖閥的漸進式方式相比,脈沖閥的數(shù)量減少,修理量也大幅減少。因此,特別適用于中大型飛機。
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